전동 레일 이송 시스템을 갖춘 중부하 작업용 경화실

선도적인 제조업체이자 공급업체인 Kechuang은 도매 구매자를 위해 전동 레일 전송 시스템을 갖춘 맞춤형 고강도 경화실을 제공합니다. 전기 체인 드라이브를 갖춘 이 반자동 챔버는 수동 조작을 없애고 고온 안전성을 강화하며 필름 경화 생산성을 높입니다.

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제품 설명

전통적인 필름 숙성 챔버의 고위험 수동 로딩을 대체하도록 설계된 Kechuang은 현대적인 유연 포장 작업장을 위해 설계된 고성능 반자동 경화 솔루션을 제공합니다. 전동 레일 이송 시스템을 갖춘 중부하 작업용 경화실은 전문 전기 기어 감속기와 견고한 체인 변속기로 구동되며, 가열된 실내에서 작업자의 개입 없이 롤당 최대 400kg의 무거운 필름 롤을 입구에서 출구까지 자동으로 이동합니다.
이중 계층의 견고한 레일 구성은 내부 체적 공간을 최대화하는 동시에 레일 처짐이나 구조적 변형을 방지합니다. Schneider 저전압 보호, 다중 튜브 전기 가열 어레이 및 사용자 정의 가능한 이중 단계 타이밍 제어 기능을 갖춘 이 경화실은 일관되고 높은 수율의 접착제 가교를 보장하는 동시에 작업장 노동 강도와 운영 위험을 크게 줄입니다.

주요 기능 및 하이라이트

전동식 반자동 이송 시스템

견고한 체인 구동 메커니즘과 결합된 전자 기어 감속기에 의해 구동됩니다. 원활한 전력 공급, 고부하 내구성 및 낮은 소음 수준을 보장합니다. 수동 취급 없이 무거운 자재를 입구에서 출구까지 자동으로 이송하여 수동 안전 위험, 높은 노동 강도 및 고온 챔버 내부의 자재 회수 어려움을 완전히 제거합니다.

통합 안전 보호

전파 방해 방지, 편차 방지 및 높은 안정성의 보호 메커니즘을 갖추고 있어 장기적인 작동 내구성과 지속적인 생산 안전을 보장합니다.

대용량 듀얼 계층 구조

뛰어난 내하력과 변형 방지 성능을 위해 설계된 견고한 체인형 가이드 레일로 제작되었습니다. 최적화된 이중 계층 스토리지는 내부 볼륨을 최대화하여 단일 주기로 대규모 배치 필름 에이징/경화를 가능하게 합니다.

인체공학적 및 공간 최적화된 레이아웃

실제 공장 작업 흐름에 맞게 정밀하게 설계되었습니다. 최저 롤 중심 높이를 지면에서 650mm로 설정하고 레일 간격은 850mm로 무거운 필름 롤의 원활한 로딩/언로딩을 용이하게 하고 공간 낭비를 방지하며 작업 효율성을 극대화합니다.

기술 사양

매개변수	사양 세부정보
최대 롤 용량	최대. 직경: Ø800mm \| 최대. 무게: 400kg \| 최대. 폭: 1200mm
환승 시스템	전기 모터 구동, 안전 보호 기능이 내장된 견고한 체인 변속기
저장 구조	2단 고강도 체인형 가이드 레일
최저 롤 중심 높이	650mm(바닥에서 롤 센터까지)
레일 간격	850mm
챔버 단열	50mm Rockwool 컬러 강철 샌드위치 패널
자재 취급 모드	직선 흐름(앞쪽/뒤쪽); 조작이 쉬운 문
크기(L × W × H)	외부: 5890 × 1500 × 2500mm 내부: 5700 × 1200 × 2200mm(요청 시 맞춤 치수 제공 가능)
프레임 구성	용접된 50×50 mm 및 50×100 mm 아연 도금 강철 튜브(480 mm 간격, 무거운 고정 모드)
문틀 및 잎	2.0mm 아연 도금 강판 프레임; 컬러 강철 샌드위치 패널 도어 리프
배기 환기	듀얼 타이머 제어 기능이 있는 180W 배기 송풍기 1개(ON/OFF 기간 사용자 정의 가능)
난방 시스템	전기 가열 어레이(총 12개의 다중 튜브 요소); 이중 스테이지 전력: 9kW + 9kW = 18kW(고온/저온 구역화)
전기 제어	슈나이더 저전압 부품, 과열 보호, 시간 초과 자동 차단, 시간 초과 배기 제어, 위상 손실 보호, 과부하 보호
총 연결 부하	19 kW(380V, 3상 5선, 표준 국가 케이블: 3×10mm² + 2×4mm², 안정적인 접지 필요)

포함된 액세서리

•20× 재료 로딩 롤러(낙하 방지 고정 링이 있는 2인치 아연 도금 파이프)
• 산업용 유리 실리콘 실런트 1병

경쟁 우위(표준 경화실 대비)

특징/측면	전동 레일 이송 시스템을 갖춘 중부하 작업용 경화실	표준 재래식 경화실
운영 및 취급	전동 자동화: 특수 전자 기어 감속기 및 체인 드라이브가 장착되어 있습니다. 재료는 입구에서 출구까지 자동으로 이동됩니다. 챔버 내부에서 수동으로 들어올리거나 이동하는 작업이 없어 인건비를 대폭 절감하고 인적 오류를 줄이며 지속적인 고효율 작업흐름을 보장합니다.	수동/고노동: 전동식 이동 기능이 부족합니다. 정적 구조로 인해 작업자는 무거운 재료를 뜨거운 챔버 안팎으로 수동으로 밀거나 당겨야 합니다. 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리며 자재 손상/충돌이 발생하기 쉽고 작업자에게 안전 위험을 초래합니다.
구조적 부하 용량	고강도 체인 레일: 무거운 하중을 위해 설계된 견고한 고강도 체인 레일 시스템입니다. 탁월한 압력 및 변형 저항으로 안정적이고 흔들림 없는 작동을 보장합니다. 지속적인 산업 사용 하에서도 장기적인 정밀도와 신뢰성을 유지합니다.	경량/중간 부하: 부하 용량이 제한된 기본 표준 레일을 사용합니다. 무거운 필름 롤 아래에서 과부하, 레일 처짐 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. 시스템 걸림, 정렬 불량, 재료 손상, 빈번한 가동 중지 시간 및 높은 수리 비용으로 이어집니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 경화실의 크기와 레이어 구성을 특정 작업장 레이아웃에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 표준 장치의 외부 치수는 5890 × 1500 × 2500mm이며 2단 중부하 작업 레일 설정을 갖추고 있지만 Kechuang은 전동 레일 전송 시스템을 갖춘 중부하 작업실에 완전한 OEM/ODM 맞춤 서비스를 제공합니다. 작업장 천장 높이, 필름 롤 직경 및 일일 처리량 요구 사항에 맞게 전체 챔버 크기, 도어 배치(예: 직선형 또는 전면 로딩), 레일 간격 및 로딩 용량을 조정할 수 있습니다.

Q2: 전동 레일 이송 시스템은 작동 중 필름 롤 정렬 불량이나 걸림을 어떻게 방지합니까?

A: 전동 레일 이송 시스템을 갖춘 중부하 작업실의 이송 메커니즘은 롤당 최대 400kg의 고하중 적용을 위해 특별히 설계된 정밀 중부하 작업용 체인 드라이브 트랙과 결합된 전자 기어 감속기에 의해 구동됩니다. 방해 전파 방지, 편차 방지 및 과부하 안전 보호 장치가 내장되어 있습니다. 가이드 레일 구조는 입력에서 출력까지 부드러운 선형 이동을 보장하여 가열 및 경화 주기 전반에 걸쳐 정밀한 정렬을 유지합니다.

Q3: 경화 챔버에는 어떤 안전 및 온도 제어 기능이 내장되어 있습니까?

A: Schneider 저전압 전기 제어를 통해 안전과 공정 정밀도가 우선시됩니다. 주요 안전 기능으로는 과열 자동 차단, 위상 손실 보호, 모터 과부하 보호 등이 있습니다. 프로세스 제어를 위해 이 공간은 유연한 환기 일정을 위해 이중 프로그래밍 가능 디지털 타이머로 제어되는 180W 배기 팬과 쌍을 이루는 18kW 이중 단계 난방 시스템(9kW + 9kW)을 사용하여 고온/저온 구역 설정이 가능합니다.
Kechuang Heavy-Duty Curing Room with Motorized Rail Transfer System