ERP가있는 표준 경화 챔버

ERP가있는 표준 경화 실은 복합 필름 경화 실의 로딩, 언로드 및 스토리지 프로세스에서 지루한 수동 작업을 제거 할뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 정확한 데이터 통계 및 지능형 경고를 통해 제품 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다. 이 지능적이고 상호 연결된 혁신적인 디자인은 전체 생산 공정을 강화하여 데이터 수집, 동적 모니터링 및 의사 결정 최적화에서 폐 루프 관리를 달성합니다. 복합 필름 경화 프로세스를 "경험 중심"에서 "데이터 중심"으로 이동시킬뿐만 아니라 회사의 지능형 제조를 추구하는 데 중요한 단계가됩니다.

제품 품질의 중요한 단계로서, 복합 필름 경화 제어 시스템의 성능은 생산 효율성과 제품 안정성을 직접 결정합니다. Intelligent Ondert Control 기술과 완전히 연결된 모델을 활용하는 ERP와 함께 표준 경화 챔버는 안전, 안정적인 운영, 편리한 운영 및 중앙 집중식 관리를 통합하여 기존 장비의 배선 및 관리 제한에서 완전히 벗어난 새로운 제어 시스템을 제공합니다.
ERP와 함께 표준 경화 실의 장점은 무엇입니까?

1. 인건비 감소 : 전통적인 수동 기록 유지, 시간 보관 및 재고 작업을 대체함으로써 노동 입력을 줄이고 인적 오류로 인한 품질 손실을 방지합니다.
2. 제품 품질 안정성 향상 : 정확한 시간 제어 및 프로세스 매개 변수 모니터링을 통해 각 복합 필름의 각 롤은보다 균일하게 경화되어 품질 수용률을 향상시킵니다.
3. 최적화 된 생산 공동 작업 : 전체 프로세스의 데이터 투명성을 통해 경화 실 작동 상태 및 사무실 및 모바일 장치에 대한 인벤토리 상태를 공유 할 수있어 원격 클라우드 제어가 가능합니다. 이를 통해 관리자는 자원을보다 정확하게 할당하고 프로세스를 조정하여 생산주기를 단축시킬 수 있습니다.
4. 포괄적 인 안전 기능 : 과도한 보호, 과전류 보호, 누설 방지, 시간 정시 셧다운, 시간이 정해진 배기, 위상 손실 보호, 과전압 방지 및 드롭 방지 방지.

캐비닛지지 강철 : 50*50 및 50*100 100 아연 도금 파이프는 480mm 간격으로 ERP 중단 반 결절 모드를 특징으로합니다.
캐비닛 단열재 : 50mm 록 울 컬러 코팅 스틸 샌드위치 패널.
전기 제어 : 온도 보호, 시간이 정해진 셧다운, 시간이 정해진 배기, 위상 손실 보호 및 과부하 보호 기능을 갖춘 슈나이더 저전압 전기 기기. ERP 시스템 : 델타 PLC, 센서, 잘 스위칭 전원 공급 장치, 델타 터치 스크린을 의미합니다.
순환 공기 시스템 : 하향 배기구, 위쪽 배기 가스 및 회복 공기가있는 550W 원심 팬 1 개. 가열 시스템은 캐비닛 상단에 있습니다.
배기 시스템 : 두 개의 타이머가있는 180W 배기 팬 1 개 (구성 가능 : 배기 시간 및 정지 시간).
가열 : 하나의 전기 가열 시스템, 다중 튜브 모드 (총 12 줄), 9kW + 9kW = 18kW, 높은 온도 옵션.
재료 적재 및 언로드 : 전면 간 하중, 쉽게 열리고 닫습니다. 도어 프레임 : 아연 도금 시트 2.0. 컬러 코팅 스틸 샌드위치 패널 도어.
제공된 액세서리 : 1.20 피드 롤러 (2 인치 아연 도금 파이프, 롤러 당 4 개의 6305 베어링).
층의 수 : 2 개의 층, C 자형 중형 트랙, 지상에서 650mm의 가장 낮은 필름 롤 센터. 트랙 간격은 850mm입니다. 작동 온도 : ± 2 ° C 내성으로 40 ° C ~ 80 ° C로 조정 가능합니다.

최대 필름 롤 용량 : Ø800mm, 무게는 400kg, 너비는 1180mm입니다.

사양 : 외부 치수 : 길이 5890mm, 폭 1500mm 및 높이 2500mm; 실내 치수 : 길이 5700mm, 폭이 1180mm 및 높이 2200mm. (요청시 사용할 수있는 사용자 정의 치수.)
총 전력 : 19kW (380V, 3 상, 5 와이어, 국가 표준 케이블 사용 : 3x10mm + 2x4mm; 안정적으로 접지해야 함).