자동 적재 및 하역을 위한 AGV 지게차

자동 적재 및 하역을 위한 Kechuang AGV 지게차는 설계에 레이저 레이더 장애물 회피 및 유압 리프팅 시스템을 통합합니다. 성숙한 지능형 로봇 무인 지게차로서 환경 지도의 자체 학습 기능을 갖추고 작업장 레이아웃의 변화를 인식하고 주행 경로를 실시간으로 업데이트할 수 있습니다. 이 AGV 전기 지능형 지게차는 산업용 화물 포장용으로 특별히 설계되었으며 정격 적재 용량은 1600kg입니다. AGV 지능형 지게차 팔레트 트럭인 10mm의 정지 정확도는 포크가 경화 챔버 트랙이나 절단기의 풀림 프레임에 정확하게 들어갈 수 있도록 보장하여 Industrial 4.0 시스템의 표준화된 작동 요구 사항을 충족합니다.

제품 매개변수

핵심 기능

1. 환경기억과 경로계획

자동 적재 및 하역을 위한 당사의 AGV 지게차는 레이저 레이더를 활용하여 주변 환경을 지속적으로 스캔하고 통로 폭, 선반 위치 등의 정보를 디지털 지도로 변환합니다. 새로운 전단 기계가 작업장에 추가되거나 레이아웃이 조정되면 AGV는 자동으로 변경 사항을 인식하고 재보정할 필요 없이 데이터를 업데이트합니다.

2. 다중 장치 지능형 상호 작용

MES 시스템 관리를 통해 지게차는 인쇄기 공급 포트, 경화실 입구 및 창고와 데이터를 교환하여 적시에 목표에 맞는 운송 및 적재/하역 작업을 완료할 수 있습니다.

3. 산업 수준의 안전 보호 메커니즘

왼쪽 및 오른쪽 레이저 레이더, 포크 광전 센서 및 후면 고무 충돌 방지 스트립 감지 기능이 장착되어 있으며 양쪽의 비상 정지 버튼과 결합되어 장비가 동적 환경에서 안전 작동 표준을 준수하도록 보장합니다.

제조 역량 및 기술 지원

Kechuang은 기계 제조 분야에서 14년 이상의 경험을 보유하고 있으며 구조 부품 측면에서 제품의 내구성을 보장합니다.

● 하드웨어 제조: 지게차의 섀시 및 구조 부품은 CNC 기계와 연계하여 자체 CNC 머시닝 센터에서 가공되어 기계 부품의 동심도 및 구조적 강도를 보장하고 작동 중 비정상적인 진동을 줄입니다.

● 공급망 보장: 전기 유압 리프팅 시스템이 채택되었습니다. 주요 전기 부품 선택 시 고주파 피로 테스트를 거쳐 5개 생산 라인의 각 장비가 표준화된 조립 중에 일관된 성능을 발휘하는지 확인했습니다.

● 탁월한 유지 관리: 베어링, 기어 등 쉽게 마모되는 구성 요소에 대해 표준화된 유지 관리 매뉴얼과 시기적절한 교체를 위한 제안을 제공하여 기계 구성 요소의 무결성을 보장합니다.

FAQ

Q: AGV 지능형 지게차는 물품을 일시적으로 쌓는 등 환경 변화에 어떻게 대응하나요?

에이:자동 적재 및 하역을 위한 이 AGV 지게차는 실시간 스캐닝을 위해 레이저 레이더를 사용합니다. 경로에 장애물이 감지되면 설정된 거리에 따라 감속 또는 주차 명령을 실행하고, 장애물이 제거되면 자동으로 작동을 재개합니다.

Q: 완전 자동 경화 챔버는 AGV 지게차와 함께 어떻게 작동합니까?

에이:미리 설정된 경화 시간에 도달하면 경화 챔버 시스템이 AGV에 신호를 보냅니다. 지게차가 자동으로 도어에 도착하고 경화실의 자동 도어 개방 메커니즘에 맞춰 재료를 냉각 랙으로 옮깁니다. 전체 공정 데이터는 실시간으로 PLC와 터치스크린에 표시됩니다.